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粉末冶金封孔处理加工

发布日期:2018-9-3 11:36:07 访问次数:2336

  随着现代技术的进步,人们对机械类产品的使用寿命的要求越来越高,粉末冶金生产厂家深知只有寿命长的产品才能体现出它的价值,也更安全。

  在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,因此我们就需要对其进行封孔处理。那么封孔处理一般常用的有哪些方法呢?

  1、钝化液填充法
  将粉末冶金零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后,将零件于100-110℃下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。
  2、有机硅化物封堵法
  将粉末冶金零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在粉末冶金零件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。
  3、机械封孔法
  粉末冶金零件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。
  4、固定物质堵塞法
  在200℃下将粉末冶金零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,使其渗入到孔隙中进行封孔,浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。
  5、蒸汽处理法
  蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件,电镀前不必再进行任何清洁处理。
  以上就是关于粉末冶金封孔处理加工,粉末冶金封孔处理能够提高气密性防气漏渗漏、强化机械切削加工性、增加机械抗压强度、提高加工公差尺寸准确性、增进零件外观质感及耐久性。

  选用材料时,除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性,已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差,虽然耐磨性较好,但加工零件比较困难,使用中应当严格执行工艺。

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